Praktische Metallkunde: Schmelzen und Gießen, spanlose Formung, Wärmebehandlung Zweiter Teil: Spanlose Formung

Praktische Metallkunde: Schmelzen und Gießen, spanlose Formung, Wärmebehandlung Zweiter Teil: Spanlose Formung

by Georg Sachs

Paperback(Softcover reprint of the original 1st ed. 1934)

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Overview

Dieser Buchtitel ist Teil des Digitalisierungsprojekts Springer Book Archives mit Publikationen, die seit den Anfängen des Verlags von 1842 erschienen sind. Der Verlag stellt mit diesem Archiv Quellen für die historische wie auch die disziplingeschichtliche Forschung zur Verfügung, die jeweils im historischen Kontext betrachtet werden müssen. Dieser Titel erschien in der Zeit vor 1945 und wird daher in seiner zeittypischen politisch-ideologischen Ausrichtung vom Verlag nicht beworben.

Product Details

ISBN-13: 9783709151723
Publisher: Springer Vienna
Publication date: 01/01/1934
Edition description: Softcover reprint of the original 1st ed. 1934
Pages: 240
Product dimensions: 6.69(w) x 9.61(h) x 0.02(d)

Table of Contents

A. Allgemeine Gesetze der Verformung.- Kaltverformung.- 1. Kaltverformung und Warmverformung.- 2. Eigenschaftsänderungen durch Kalt Verformung.- 3. Festigkeitsprüfung und Werkstoffbeurteilung.- 4. Veränderungen der mechanischen Eigenschaften durch Kaltverformung.- 5. Verfestigung verschiedener Werkstoffe.- 6. Einfluß von Vorgeschichte und Reinheitsgrad auf die Verfestigung.- 7. Verfestigung von Legierungen.- 8. Einfluß der Formungsbedingungen auf die Verfestigung.- 9. Formänderungsvermögen und Kalt Verformung.- 10. Formänderungsvermögen und Stoff zustand.- 11. Prüfung des Formänderungsvermögens.- 12. Umformungsfähigkeit.- 13. Praktische Anforderungen an die Werkstoffeigenschaften.- 14. Dauerfestigkeit und Kalt Verformung.- 15. Dauerstandfestigkeit und Kaltverformung.- 16. Einfluß der Probenahme auf die Festigkeitseigenschaften.- 17. Zeilengefüge und Schichtigkeit.- 18. Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften in Blechen.- 19. Gleiten und Zwillingsbildung.- 20. Gleitflächen und Gleitrichtungen.- 21. Orientierungsänderungen bei der Verformung einzelner Kristalle.- 22. Texturen.- 23. Textur und Eigenschaften.- 24. Fließfiguren und ausgeprägte Streckgrenze.- Anlassen und Glühen.- 25. Ziele und Wirkungen einer Glühbehandlung.- 26. Eigenschaftsänderungen beim Anlassen und Glühen.- 27. Allgemeiner Einfluß von Temperatur und Zeit.- 28. Verlauf der Entfestigung.- 29. Einfluß der chemischen Zusammensetzung auf die Entfestigung.- 30. Überlagerung von Entfestigung und Ausscheidungshärtung.- 31. Entfestigung und Rekristallisation.- 32. Einfluß der Korngröße.- 33. Grobkörnigkeit in dünnen, hoher Temperatur ausgesetzten Drähten.- 34. Der Rekristallisationsvorgang.- 35. Theorie der Rekristallisation.- 36. Der Nachweis eingetretener Rekristallisation.- 37. Rekristallisationsschaubilder.- 38. Einfluß der Glühdauer auf die Rekristallisation.- 39. Einfluß weiterer Faktoren auf die Rekristallisation.- 40. Rekristallisation nach mehrfachen Verformungen.- 41. Einfluß der chemischen Zusammensetzung auf die Rekristallisationstemperatur.- 42. Einfluß von Beimengungen auf die Größe des Rekristallisationskorns.- 43. Entstehung großer Kristalle bei der Rekristallisation.- 44. Kornwachstum und Grobkristallisation.- 45. Richtungsabhängigkeit der Eigenschaften geglühter Bleche.- 46. Rekristallisationstextur und Festigkeitseigenschaften.- 47. Sintern.- 48. Sonstige Kristallwachstums Vorgänge.- 49. Diffusion.- 50. Schädigungen durch Glühen.- Warmverformung.- 51. Technische Bedeutung der Warmverformung.- 52. Ursachen von Verarbeitungsschwierigkeiten.- 53. Einfluß kleiner Beimengungen.- 54. Gußgefüge und Verarbeitungsschwierigkeiten.- 55. Temperatur und Formänderungsvermögen.- 56. Warmverformung und Verfestigung.- 57. Stetiger Übergang von Warmverformung zu Kaltverformung.- 58. Die Bedeutung kristallographischer Vorgänge für die Warmverformung.- 59. Formung spröder Stoffe.- 60. Warmverformung von Messingen.- 61. Warmverformung und Rekristallisation.- 62. Gefüge gepreßter Stangen.- 63. Kraftbedarf und Fließwiderstand.- 64. Fließwiderstand und Temperatur.- 65. Fließwiderstand und Fließgeschwindigkeit.- 66. Verformung niedrigschmelzender Metalle.- 67. Verformung von Zink.- 68. Plattieren.- Grundlagen einer Mechanik der spanlosen Formung.- 69. Rechnerische Behandlung von Fließ Vorgängen in Metallen.- 70. Theoretische Verformungsarbeit.- 71. Die wirklichen Verformungen in einem Formungsvorgang.- 72. Wirkliche Verformungsarbeit.- 73. Reibung und Schmierung.- 74. Kräfte und Spannungen.- 75. Die Fließbedingung.- 76. Verformungen und Spannungen.- 77. Die Fließkurve bei Kaltverformung.- 78. Geschwindigkeitseinfluß bei Warmverformung.- 79. Grenzen der Formung und Anstrengungsgrad.- B. Eigenspannungen in verformten Metallen.- 80. Eigentliche Eigenspannungen.- 81. Das Aufreißen von Messing.- 82. Die Quecksilberprüfung von Messing.- 83. Das Aufreißen anderer Metalle und Legierungen.- 84. Legierungsbrüchigkeit.- 85. Glühbrüchigkeit.- 86. Genaues Verfahren zur Messung von Eigenspannungen.- 87. Näherungsverfahren zur Messung von Eigenspannungen.- 88. Reckspannungen nach verschiedenen Formungsvorgängen.- 89. Spannungsminderung durch Verformungen.- 90. Beseitigung von Eigenspannungen durch Anlassen.- 91. Eigenspannungen höherer Art.- 92. Spannungen und Röntgenstrahlen.- 93. Veränderung der elastischen Eigenschaften durch Verformung und Glühen.- 94. Elastische UnVollkommenheiten.- C. Die einzelnen Formungs Vorgänge.- Strangpressen und verwandte Formungen.- 95. Strangpressen.- 96. Der Fließvorgang beim Strangpressen.- 97. Der Kraftbedarf beim Strangpressen.- 98. Gefüge und Eigenschaften von Preßstangen.- 99. Pressen von Bleikabelmänteln.- 100. Pressen von Hohlkörpern.- Schmiede- und Preßvorgänge.- 101. Schmieden und Pressen.- 102. Werkstoffragen beim Schmieden und Pressen.- 103. Stauchen.- 104. Eindruckvorgänge.- Walzen.- 105. Walzwerke für Bleche und Bänder.- 106. Walzen von Stangen, Rohren und Profilen.- 107. Verformungen beim Walzen.- 108. Kräfte und Spannungsverhältnisse beim Blechwalzen.- 109. Schrägwalzen.- 110. Oberflächenbehandlung mit Walzen.- Stangenziehen, Drahtziehen und Rohrziehen.- 111. Stangen- und Rohrziehen.- 112. Drahtziehen.- 113. Verformungen und Eigenschaften gezogenen Materials.- 114. Der Kraftbedarf beim Drahtziehen.- 115. Kraftbedarf und Ziehfähigkeit beim Rohr ziehen.- Tiefziehen und andere Blecharbeiten.- 116. Der Ziehvorgang.- 117. Ziehfähigkeit.- 118. Blechdehnungen.- 119. Kräfte und Spannungen beim Tiefziehen.- 120. Stanzerei und weitere Blecharbeiten.- 121. Blechprüfung.

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